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Scellements Chimiques

Scellements Chimiques

Pour fixer des charges lourdes dans des matériaux creux ou pleins sans créer de contraintes d'expansion, le scellement chimique est la solution technique ultime. Notre gamme réunit des résines d'injection de qualité professionnelle, certifiées ATE / ETE pour garantir la sécurité de vos ancrages structurels (gonds de volets, chauffe-eau, gares de garde-corps, goujons). Retrouvez sur L'outil Pro toutes les cartouches de résine, tamis, tiges filetées et accessoires d'injection adaptés à vos chantiers.
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Pourquoi privilégier la résine de scellement chimique ?

Contrairement aux chevilles mécaniques classiques qui exercent une pression d'écartement sur le support, le scellement chimique colle l'élément de fixation (tige filetée, fer à béton) directement dans la matière :

  • Zéro contrainte d'expansion : permet d'effectuer des fixations proches des bords de dalles ou sur des murets fragiles sans risque de fissurer le béton.
  • Polyvalence absolue : convient aussi bien au béton armé, à la pierre naturelle, qu'à la brique creuse ou au parpaing (avec l'utilisation d'un tamis d'injection).
  • Étanchéité parfaite : la résine isole le trou de perçage contre les infiltrations d'eau et de résidus corrosifs.

Vinylester, polyester ou époxy : quelle résine d'ancrage choisir ?

Le choix de la cartouche de scellement dépend directement du type de charge et des conditions d'application :

  • Résine Polyester : économique et polyvalente, idéale pour les charges moyennes dans la maçonnerie creuse (parpaing, brique) en milieu sec.
  • Résine Vinylester : offre une résistance mécanique élevée et une excellente tenue dans le béton humide, immergé ou soumis à des charges lourdes (marquise, garde-corps).
  • Résine Époxy : destinée aux ancrages structurels extrêmes, aux repiquages de fers à béton et aux scellements soumis à des sollicitations dynamiques ou sismiques.

Les 4 étapes clés d'un scellement chimique réussi

  1. Perçage : réalisez le trou au diamètre et à la profondeur recommandés par le fabricant selon le diamètre de la tige filetée.
  2. Dépoussiérage rigoureux : soufflez et brossez l'intérieur du trou à plusieurs reprises (système 2x soufflage / 2x brossage) pour éliminer toute trace de poussière de perçage.
  3. Injection de la résine : extrudez les premiers centimètres de résine hors du trou jusqu'à obtenir un mélange de couleur homogène, puis injectez en partant du fond (utilisez un tamis dans les matériaux creux).
  4. Insertion de la tige : introduisez la tige filetée en tournant légèrement jusqu'à ce que la résine affleure en surface, puis respectez le temps de séchage (durcissement) avant la mise en charge.
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